国产真人无码作爱视频免费_亚洲精品无码久久久久Y_本站采用了欧美成人观看_国产精品密蕾丝视频

上??评鹂藱C器有限公司

菜單
產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品介紹

首頁 > 立式磨機產(chǎn)品 > 立式磨機產(chǎn)品

超細微粉磨主要的故障有哪些?

如果您對我們的產(chǎn)品感興趣,
您可以聯(lián)系我們或者致電13917147829
 超細微粉磨主要的故障有哪些?
  • 產(chǎn)品詳情
超細微粉磨是現(xiàn)在常見磨粉設備之一,由于超細微粉磨不用破碎機破碎,就可以處理物料,簡化了生產(chǎn)的工藝流程,并且超細微磨研磨物料的粒度跨度大,所以在生產(chǎn)過程被廣泛使用。由于超細微粉磨的快速發(fā)展,超細微粉磨出現(xiàn)的故障也越來越多,那么超細微粉磨主要的故障有哪些?本文將為大家詳細介紹。
一、超細微粉磨振動

引起超細微粉磨振動的原因主要有以下幾方面:

1)磨盤料層厚度控制不當,料床不穩(wěn)定。

料床過薄,容易振動,而料床過厚,也容易造成更加劇烈的振動。影響料層厚度的因素有喂料量、物料粒度、風量、選粉效率及循環(huán)負荷率、研磨壓力、擋料環(huán)的高度、出磨溫度、物料的水分、磨內(nèi)噴水量等,料層厚度不當引起的振動跳停,在跳停的瞬間會出現(xiàn)超細微粉磨進口壓力、磨內(nèi)壓差以及主電動機電流會迅速上升,而在振停之前無明顯的變化。

2)磨內(nèi)有大塊金屬等異物,此種跳?,F(xiàn)象很明顯,通常是各種參數(shù)正常而超細微粉磨突然跳停。

3)超細微粉磨本身設備故障,如蓄能器壓力不正常不平衡、液壓拉桿斷裂、測振元件失靈等。

4)壓差不穩(wěn)。壓差穩(wěn)定標志著進出料量達到了動態(tài)平衡,循環(huán)負荷穩(wěn)定,一旦這個平衡破壞,循環(huán)負荷發(fā)生變化。其中,壓差降低是入磨物料量低于出磨物料量,循環(huán)負荷降低,料床厚度逐漸變薄,超細微粉磨振動值升高;壓差升高是入磨物料量大于出磨物料量,循環(huán)負荷不斷增加,這可能是加料過多造成的,也可能是加載壓力降低造成的。

超細微粉磨
 
二、加載壓力低主要原因為:

1)液壓站溢流閥調(diào)整不合適或者堵塞造成溢流。

2)油泵出口止回閥失靈或堵塞。

3)油泵密封件老化泄漏。

4)液壓缸密封不嚴,有內(nèi)漏現(xiàn)象。

5)液壓管路接頭有泄漏,此種原因多為超細微粉磨振動造成的接頭松動甚至斷裂。

6)液壓站油溫過低,造成液壓油黏度大,油泵負載過大,油壓過低。此類現(xiàn)象多發(fā)生在冬季長時間停磨后再開磨,油站的溫控系統(tǒng)失靈造成的。

7)液壓站液位低于臨界線,油泵吸油量不足,此類現(xiàn)象通常伴隨著油泵聲音不正常。

三、液壓缸拉桿斷裂

主要原因為:

1)拉桿張力和剪切力重復作用產(chǎn)生的疲勞破壞。拉桿與液壓缸活塞桿以螺紋形式連接,拉桿斷裂多發(fā)生在螺紋根部;控制料床穩(wěn)定,減少磨輥的波浪起伏振動可降低拉桿的應力疲勞損壞。

2)超負荷,加載壓力過大。超細微粉磨正常的加載壓力為6~8MPa,非正常狀態(tài)多為5~14MPa,超出了超細微粉磨正常工作曲線。

3)限位絲下限值調(diào)整過低。限位絲有阻止緩沖壓力峰值的作用,能夠減輕液壓缸及拉桿的負荷。如果限位絲下限值調(diào)整過低起不了作用,加壓后,除磨輥所受的負荷外,所有的壓力均作用在液壓拉桿上,可能導致拉桿斷裂。

4)液壓缸拉桿關節(jié)軸承抱死。主要是由于生料粉塵等雜物堵塞了液壓缸拉桿關節(jié)軸承的油路及關節(jié)軸承,使得液壓缸拉桿受力不均,無法分解壓力峰值,造成拉桿斷裂。

超細微粉磨
 
四、磨輥磨盤非正常磨損

磨襯的正常更換周期為12個月,造成磨輥磨盤非正常磨損的原因主要有:

1)物料的磨蝕性變化,如使用鋼渣替代鐵礦石配料,或者石灰石等原料中含有燧石、鵝卵石等易磨性差的雜質(zhì);

2)磨內(nèi)進入金屬塊等雜物,可能是原料帶入的,也可能是超細微粉磨內(nèi)部脫落的;

3)噴口環(huán)風速過快,磨內(nèi)循環(huán)量大,溫度長期偏高等,加快了磨輥等部件的磨損;

4)料層薄,或粉料太大,超細微粉磨振動大,嚴重時產(chǎn)生磨輥磨盤蹭撞。

五、吐渣量大,外循環(huán)量大

在排除掉異物、設備本體及其出料口堵后,主要有兩種現(xiàn)象:

1)細粉量少,吐渣主要是大塊石灰石。其原因為石灰石易磨性差(如含有青石、燧石及鵝卵石等)、入磨粒度偏大,超細微粉磨加載壓力偏小。

2)吐渣中含有大量細粉。此類現(xiàn)象主要原因有:循環(huán)風機風量不足或風溫太高、進風口堵塞、噴口環(huán)磨損或面積不合適導致噴口環(huán)處風速低、擋料環(huán)過低、超細微粉磨喂料量過大、磨輥磨盤非正常磨損、研磨效率下降等。

六、超細微粉磨產(chǎn)量低

造成超細微粉磨產(chǎn)量低原因有:

1)物料的影響:如粒度過大或過小,易磨性差,綜合水分太大或太小。

2)超細微粉磨本身的缺陷:如磨盤磨輥磨損嚴重、液壓系統(tǒng)故障導致加載壓力低;選粉機的葉片磨損、葉片角度調(diào)整不合適、轉(zhuǎn)子旋向錯誤等導致的選粉效率低,超細微粉磨內(nèi)循環(huán)量大。噴口環(huán)磨損后降低導致磨盤料層變厚排渣量大。

3)操作上的影響:如循環(huán)風機拉風過小或進風口堵塞未及時清理。出口溫度控制過高或噴水量小、霧化效果差導致的超細微粉磨振動。

七、液壓系統(tǒng)故障

1)液壓泵頻繁啟動。原因主要有:壓力設定值不合理;液壓缸密封件或液壓系統(tǒng)管路存在泄漏。

2)加載壓力達不到要求,液壓泵持續(xù)運行。主要原因:溢流閥整定值過低;液壓缸蓄能器充氣壓力過低或有泄漏;有雜物堵塞溢流閥或安全閥導致該閥泄漏;液壓缸密封件或管路接頭漏油。

3)液壓油溫度高。主要原因:液壓缸氮氣囊壓力低或皮囊破損導致氮氣囊蓄能緩沖作用失效;超細微粉磨振動大,液壓缸活塞動作頻繁;液壓管路阻力大或管徑小,液壓油壓力高流速快。

八、潤滑系統(tǒng)故障

1)主電動機軸承潤滑系統(tǒng),主要故障有:液位過低或過高甚至滿溢;前后軸液位不一致有較大的液位差。主要原因為潤滑泵出口節(jié)流閥管徑過大,調(diào)節(jié)精度不夠。解決辦法:在主電動機前后軸承進油口管路上各加裝一個節(jié)流閥,分開調(diào)節(jié)。

2)主減速機潤滑系統(tǒng),主要故障有:回油管管徑小或潤滑站油箱水平面高導致回油不暢;高壓泵壓力低。主要原因為:溢流閥整定值不合適或堵塞溢流;冷卻水故障導致油箱溫度高潤滑油黏度下降;潤滑泵泵頭堵塞等。

3)磨輥潤滑系統(tǒng),主要故障有:某個磨輥潤滑無回油或回油量小。原因為回油管路密封不好,射流泵抽吸效果差;過濾器堵塞等。

4)干油潤滑系統(tǒng),主要故障有:①潤滑點不出油或出油量小。原因為潤滑脂黏度過大;潤滑油雜質(zhì)多;潤滑泵溢流閥或安全閥內(nèi)漏;②潤滑點或管路接頭漏油。主要原因為:油壓過高或超細微粉磨振動導致接頭脹套或接點松動。

以上就是超細微粉磨主要故障,相信大家一定對超細微粉磨故障原因有了一定了解,另外平時還要注意操作人員規(guī)范使用以及對超細微粉磨的維護。有需要超細微粉磨的用戶,可以撥打上??评鹂藷峋€電話:18939883129 科利瑞克期待您的光臨。
在線留言 在線咨詢