怎樣才能讓球磨機高效提高產(chǎn)量
Tag標(biāo)簽：球磨機產(chǎn)量???發(fā)布時間：2014-12-19 10:26
球磨機是水泥行業(yè)、陶瓷行業(yè)、礦山選礦行業(yè)不可缺失的設(shè)備之一，也是這三個行業(yè)耗電占有量 的設(shè)備，其耗電量約占整個生產(chǎn)用電的40%-50%。關(guān)于球磨機的耗電問題，我想這是廣大用戶最頭疼的事，這必將預(yù)示著節(jié)能球磨機的誕生，那么節(jié)能球磨機又是怎么工作，來實現(xiàn)降低球磨機的耗電量呢?首先我們來了解一下節(jié)能球磨機的工作原理，節(jié)能球磨機在進(jìn)行工作時，礦石先是由破碎機進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后送入節(jié)能球磨機 倉內(nèi)，在該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，里面有不同規(guī)格的鋼球，鋼球在離心力作用下被帶到一定高度然后再落下，這樣是對倉內(nèi)的物料理行重?fù)艉脱心?，然后就完? 步的粗磨。然后進(jìn)入第二倉，在這個倉內(nèi)鑲有平襯板，里面也有很多鋼球，在這里物料將進(jìn)一步被研磨，這一步稱之類細(xì)磨。經(jīng)過這兩步，即完成了粉磨作業(yè)。
由以上可知，球磨機在工作時，時間比較長，而且球磨機啟動時需要很大的啟動力，啟動沖擊電流很大。經(jīng)過世博機械技術(shù)人員大量的實驗和研究，對鋼球的運行軌跡與受力進(jìn)行分解，用變頻技術(shù)對球磨機的整個工作過程進(jìn)行跟蹤采樣，研發(fā)出了保瓦球磨機專用節(jié)電控制柜。保瓦球磨機節(jié)電控制柜用變頻的方式，通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使電機的輸出轉(zhuǎn)矩和速度與球磨機的工藝要求達(dá)到最佳的配合，這樣既提高了球磨機的效率，優(yōu)化了球磨機的生產(chǎn)工藝，又大大降低了球磨機的耗電，這就是節(jié)能球磨機的奧秘之處。
經(jīng)過研究，不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20-35%。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細(xì)粉需水量大增會很快水化;而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠 采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量的壓縮成本，更使水泥的質(zhì)量等有了顯著的改善。
由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂“預(yù)粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機中完成，從而實現(xiàn)提高磨機產(chǎn)量的目的。
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