陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品，是陶土在 窯爐中經(jīng)高溫?zé)贫?，是陶器和瓷器的總稱。陶瓷是一種無機(jī)非金屬礦物原料制品，是用陶瓷粉加工而成的，而陶瓷粉主要來自于大自然中的硅酸鹽例如粘土、石英等物料中。
因此陶瓷的生產(chǎn)離不開陶瓷粉的加工，加工陶瓷粉的設(shè)備為
陶瓷磨機(jī),其可以加工莫氏硬度在6.3級以下的礦石非金屬物料，陶瓷磨機(jī)—陶瓷加工設(shè)備其加工細(xì)度高可3000目，成品通過率可以達(dá)到97%，產(chǎn)量高，細(xì)度大。
陶瓷磨機(jī)工作原理
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工作原理主要是大塊粘土或者石英石經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉，再經(jīng)過震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。大塊大粘土或者石英石在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的粘土或者石英石粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。
選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。
陶瓷磨機(jī)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1.產(chǎn)品細(xì)度高：HGM三環(huán)中速超細(xì)微粉磨產(chǎn)品細(xì)度一次性可達(dá)到D97≤5μm。
2安全可靠性高：因磨腔內(nèi)無滾動(dòng)軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動(dòng)而毀壞機(jī)器的問題。
3.高效、節(jié)能：在成品細(xì)度及電動(dòng)機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高一倍以上。
4.易損件使用壽命長：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達(dá)一年以上，加工碳酸鈣、方解石時(shí)，使用壽命可達(dá)2-5年。
5.環(huán)保、清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點(diǎn)。
陶瓷磨機(jī)技術(shù)參數(shù)參考：
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型號(hào) |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
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平均工作直徑/mm |
800 |
930 |
1035 |
1300 |
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環(huán)道數(shù)量/層 |
3 |
3～4 |
3 |
4 |
4 |
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磨輥數(shù)量/個(gè) |
21 |
24～32 |
27 |
34～36 |
40～44 |
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主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min |
230～240 |
200～220 |
180～200 |
135～155 |
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入料粒度/mm |
≦20 |
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成品粒度范圍/um(mesh) |
5-47(325~2500) |
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成品產(chǎn)量t/H |
0.5-4.5 |
0.6-6.5 |
0.7-7 |
1-8.5 |
1.5-12 |
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安裝外形長*寬*高/m |
13.9*4*6.2 |
14.7*4.8*7.2 |
18*4.6*8.6 |
14*9*10.25 |
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整機(jī)容量/KW |
145-165 |
185-204 |
263 |
263-290 |
380-430 |
